板框压滤机煤泥分离应用情况分析

发布时间：2018-11-22 17:22:36  来源：  作者：

板框压滤机煤泥分离应用情况分析 泥煤压滤机是煤泥固液分离设备，主要用于泥浆水处理的脱水排泥。为了便于初次使用者能够熟练对设备进行操作，这里我们总结了在使用过程中一些作业程序和处理事项，帮助用户了解相关步骤。 主要操作步方法具体如下： 1.检查压滤机的滤板、滤布、液压站、出水阀等部件的完好情况，确保在使用过程中安全可靠。2.打开防爆开关机械闭锁，合闸送电，按下操作控制柜的启动按钮，电源指示灯亮。3.压紧板压紧滤板，按下压紧指示按钮，液压站高低压电机同时启动向油缸充油，油缸杆推动压紧板向止推板方向前进，使各层滤板形成压紧状态。4.高压压紧保压。当油缸油压上升到电接触压力表调定的上限值15-20MPa时，高压泵停止。当由于渗液等原因引起压力下降至下限值13-18MPa时，高压泵重新启动，充油达到油缸压紧力实现自保电压。 5.进料过滤。观察浓缩机泥浆浓度，启动渣浆泵，打开压滤机进料阀，开始进料。观察进料压力表并调节旁通阀，使压力保持在0.8MPa以下，油缸后端压力表在20 MPa以下。6.过滤运行。在压滤机进料过程中，操作人员始终监护观察和调节压力，发现水嘴出泥浆即关闭，事后更换滤布。滤板间串泥浆时，要及时停机将滤布展平后继续压滤。7.当压滤40分钟后出液减少，就可停止泵8.拉开压紧板。首先把空矿车推入平台漏斗下，按下“拉开按钮”，液 压站启动收回油缸杆和压紧板至初位置，限位开关动作，自动停止。 9.拉板卸料。分手动和自动方式。自动时，按下“自动卸料”按钮，液压站高压泵启动，油马达动作带动拉板器前后往复运动，将滤板全部拉完复位。将滤板拉开的同时煤饼自然落下，如果是手动型隔膜压滤机需两人合作。10.卸料完毕后，用高压水清洗滤布和平台，每班至少一次，煤泥车内不得积水。11.压滤煤泥时，压滤机下方不得站人，操作人员不得将手放到压滤机的任何部位。12.压滤煤泥应根据来水大小、水的污染程度决定，具体考核办法取决于班组的规定，总的原则是确保水质在矿要求的范围内。     在操作使用时也有一些要注意的要素，是用户需要关注的，可以有效的延长设备使用寿命，降低设备故障率。包括如下要点：     1.根据安装说明书要求，控制前后支架对角线误差不大于5mm。压滤机合拢后，坚持固定压板至活动压板距离，两侧距离应相等。2.压滤机操作平台安装高度应考虑起重机满足吊装高度要求。3.合理安装压榨气管。如压榨气管安装不合适，极易脱落，将会造成跑气。安装时，压榨进气管要保存足够的高度，尽量与滤板靠近，运动时观察进料管与拖链应基本不接触或者仅局部接触，接触时对气管擦、挂力度不大即可。4. 控制好进料管拖链基础架的安装高度。要保证活动进料软管与中间板或压紧进料法兰连接处处于最高点。这样在拖链运行时，最大受力点在牵引软管运动的高位法兰连接处，可建设进料管的弯折，延长进料管的使用寿命。 日常维护应及时更换脱落的压榨气管，保持齐全。活动压板、滤板滚轮应运作灵活，按周期及时加油，否则容易造成拉板、压紧不到位。出黑水的破损滤布要及时更换，否则煤泥在滤布、滤板之间集聚，污染密封面会出现喷料现象。注意观察滤嘴是否齐全，防止水流入刮板。压滤机处于自动状态下，注意观察滤液水流量，防止水控箱故障，出现不正常卸料。卸料时注意观察密封面，防止粘煤泥，防止滤布打折、脱落。这样可以有效延长设备的使用寿命。